成形法是利用成形刀具对工件进行加工,从而获得工件形状精度的方法。操作中,成形刀具代替普通刀具,它的切削刃就是工件外形。这种方法可简化机床或切削运动,提高...
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插齿加工后工件的齿形误差比滚齿好 |
工件加工误差,工件的加工误差有哪几大类
1.工件在装夹过程中产生的误差,即定位误差与装夹误差之和。定位误差是由于工件在夹具中定位时,被加工表面的工艺基准在工艺尺寸方向上的位置不确定而引起的。 进程错误。 定位误差1、材料原因:材料的物理性能、化学成分等因素会影响材料在加工过程中的变形和剪切力,从而影响工件加工误差。 2、机床精度:机床的精度和刚度影响加工误差。
1、机床制造误差机床制造误差主要包括主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。 主轴回转误差是指主轴每一时刻的实际回转轴线相对于其平均回转轴线的变化量。加工过程中刀具相对于工件的成形运动是由机床完成的。因此,工件的加工精度很高。 程度取决于机床的精度。 机床的制造误差对工件的加工精度影响较大:主轴
1、机床制造误差机床制造误差主要包括主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。 主轴旋转误差是指主轴每一时刻的实际旋转轴相对于其平均旋转轴的变化量。1.系统误差系统误差可分为恒定系统误差和可变系统误差两种。 在顺序加工一批工件时,正文1加工误差是指被加工工件的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与设计几何参数的关系。
加工误差的分类加工误差的分类各种加工误差根据其在一批工件中出现的方式不同可分为:1.系统误差在该批工件的顺序加工过程中,加工误差的大小和方向保持不变。 ,或按照一定的规则2.误差来源在机械加工过程中,会受到加工环境、人员操作以及车床本身等因素的影响,导致加工后的工件与设计尺寸相差较大,特别是某些松紧度
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