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零件松动失效和缺落产生的原因 |
零件失效原因分类,引起零件失效的根本原因
1、设计不合理:机械零件的结构形状和尺寸设计不合理,容易造成故障。 如果安全系数太小,实际工作中机械部件的承载能力不足,或者低估了工作环境的变化等,则设计不合理。 2、当机械零件因某种原因丧失工作能力或不能满足设计要求时,称为故障。 机械部件的故障并不仅仅意味着损坏,而是可以概括为三种情况:完全不能工作;虽能工作,但性能较差,超过规定指标;
要点:1.汽车零部件故障的基本原因;仅供评估.2.汽车摩擦学理论;用Aspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile5.2.03.磨损的分类与失效;Copyright2019-2019AsposePty1,第2章汽车零部件的故障模式及其分析重点:1.汽车零部件故障的基本原因;2.汽车摩擦学理论;3.磨损与失效分类;4.汽车零部件疲劳;5.汽车零部件变形 ;6.汽车零部件的腐蚀;张二汽车零部件
1、机械零件的主要失效模式有:1、整体断裂零件受到拉、压、弯、剪、扭等外部载荷时,由于危险截面上的应力超过零件的强度极限而发生断裂。 或者当零件受到变化的应力时,风险1可能包括整体断裂、塑性变形、表面磨损、过度弹性变形、功能故障等。 1.当整体断裂的零件受到压缩、拉力、剪切、弯曲、扭转等外载荷时,由于危险截面上的应力超过零件的强度极限而发生。
≥^≤ 机械零件故障:当机械零件因某种原因不能正常工作时,称为故障。 工作能力——零件能够安全工作而不发生故障的极限。 通常这个限度是针对载荷的,所以通常也称为机械零件的三种常见类型。1、变形过大失效:变形过大超过允许范围而引起的零件失效。 主要包括过度弹性变形、塑性变形
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