数控对刀的原理,数控对刀诀窍

数控对刀的原理,数控对刀诀窍

一、对刀原理及对刀中出现的问题1、刀位点刀位点是刀具上的参考点。刀位点的相对运动轨迹就是加工路线，也称为编程轨迹。 2、对刀及对刀要点对刀是指操作者在启动数控程序之前对数控车床进行对刀的原理和方法。对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。 在一定条件下，精度可以决定零件的加工精度。同时，对刀效率也直接影响数控加工效率。 就知道

(=｀′=) 对刀位置偏差的测量还需要通过对刀操作来实现。 厂家在制造数控车床时，必须建立统一的位置测量、控制和显示的参考点。这个参考点是机床坐标系的原点，也是机床机械回零的地方。(1)数控车床对刀原理。 对刀的目的是确定工件坐标系与机床坐标系之间的相互位置关系。 工件装夹在机床上后，工件的位置（工件坐标系）在机床坐标系中是特定的。这个特定位置是通过对刀操作来确定的。

⊙﹏⊙ 在学习对刀之前，我们首先要熟悉一下命令M06T（刀号），这是一个自动换刀命令。 CNC加工中心有刀库，如果需要刀具，可以用该命令调出。 当然，还有一种情况是手动换刀。本次对比总结：分析数控铣床的对刀原理，通过对刀确定刀尖在机床坐标系中的位置。 对常用对刀刀具的使用方法和注意事项进行了分析和总结，应根据加工工件的基准和形状采用不同的方法。

"试切对刀"的工作原理是：机床返回参考点后，系统自动建立当前"对刀点"的机床坐标值A（X，Z）→操作者测量工件坐标系（X，Z）的值输入数控系统→数控系统根据两者之间的关系进行计算。4.是否是切削工件引起的刀具磨损或切削后刀尖变化螺杆热伸长，只要再次进行对刀操作，数控系统就会自动

＞ω＜ FANUCC数控系统中多刀对刀的组合设定方法有：①对刀；②参考刀具G50+相对刀具偏置；③参考刀具"工件移动"+相对刀具偏置；④参考刀具G54～G59+相对刀具偏置。 1）对刀所谓对刀是指在加工余量范围内使用每种刀具进行对刀。对刀的目的是建立工件坐标系。直观地说，对刀是建立工件在机床工作台上的位置。实际上，对刀就是建立工件坐标系。 它是在机床坐标系中查找对刀点的坐标。 对于数控机床，在加工之前，首先