挤出模口有滞料,挤出时模头出现残渣

挤出模口有滞料,挤出时模头出现残渣

(＊?↓˙＊) 分解，原因如下：1、模头流道局部抛光不好，有滞料，模具毛坯部分抛光不良。2、模具有死角，修模有明显熔接痕，温度过低，塑化不良。 1、模具或分流梭内有死角或凹陷，造成滞料、糊状和局部分解条纹。 清洗模具时，由于模具内局部糊料和死角分解，管材表面摩擦力增大，会形成条纹。 2、混合料不均匀或物料中有杂质。

1.模具内筋卸料不正常或内有杂质2.真空操作不当或真空控制不当3.冷却水温太高4.模具间隙不正确(装配不当或流块脱落)5.螺杆温度太高，导致内筋脱出过多6.模具型腔根据经验，PVC型材发黄多为由于模头上存在糊状物。原因是模头流道不合理或流道内局部抛光不好，出现停滞现象。 材料区。 PVC型材上的黄线主要是由于桶内存在糊状物。主要原因是

旋转系统：采用D或变频调速，在0-31r/min或0-43r/min之间连续调节螺杆转速，使螺杆将熔融原料从模口挤出。 温度控制系统：采用自动温度调节器，配以相应的加热圈、热电偶和恒压。对于挤出泡沫制品，挤出系统的微小波动会引起挤出系统模头压力的大幅升高。 变化，导致挤出过程不稳定，无法稳定生产合格产品。 5.3.2挤出PVC的低发泡性

⊙ω⊙ (1)模具卸料间隙调整不当，卸料不均匀。 应适当调整模口间隙，使出料均匀。 2）机头受热不均匀。 检查机头加热器及温控装置是否损坏，调整机头温度分布使其均匀。 3）挤压7、检查挤压体或机头各段热电偶和电加热喷嘴，如有损坏，及时修理或更换。8、机头各面加热效果不一致。9、清理模具，打磨均匀。

挤出机模口总是被杂质堵塞怎么办？⑴检查加热器，必要时更换。 ⑵验证各段的设定​​温度，必要时与技术人员协商增大温度设定值。 ⑶清洁并检查挤出系统和机头。 挤出模具中的材料积累与模具的出口应力有关。 沿着模具内表面流动的流体移动相对缓慢，并且在离开模具时突然加速。 这种突然的加速会在熔体中产生应力。 在应力作用下，低分子量聚合物部分和熔体中的其他基团