零件加工工艺顺序安排原则,制定箱体零件的工艺过程

零件加工顺序安排的一般原则是什么 2023-11-23 14:52 399 墨鱼

零件加工顺序安排的一般原则是什么

零件加工工艺顺序安排原则,制定箱体零件的工艺过程

在工艺规划设计中，定位基准的正确选择对于保证零件加工要求、合理安排加工顺序有着至关重要的影响。定位基准分为精基准和粗基准。以毛坯上未加工的表面作为定位基准。这种定位基准一般遵循以下原则：(1)对于有孔或间隙的冲压零件，采用免加工模具。通常，材料首先被冲切，然后冲孔或切口。使用级进模具时，冲裁安排是最后一道工序。 2）如果工件上有两个距离较近且大小不同的孔，则

答：在工序集中原则下，安排加工顺序一般应遵循以下原则（1）先基面原则（2）先粗后细原则（3）先近后远原则（4）主次原则（5）内外交叉原则（6）工具集中原理。一、数控车床简介1、数控加工定位基准选择应遵循的原则(1)在零件加工中，尽量选择设计标准作为定位标准，选择设计基准作为定位标准。

一般机械加工工艺方案的安排顺序为：切削工艺的安排（1）先粗加工，后精加工；（2）先基准加工，后加工；（3）先初级加工，后次级加工；（4）先表面加工，后孔加工。热处理工艺的安排(1)预备热处理：安排在机械加工之前。 2）制定加工方案的一般原则是：先粗后细、先近后远、先内后外、程序段最少、刀程最短、特殊情况特殊处理。 2）先粗后精。为了提高生产效率，保证零件的精加工质量，切削时应先安排。

各工序的定位基准应按照粗细基准选择原则合理选择。 3）开发流程。在分析零件的基础上，划分零件的粗加工、半精加工和精加工阶段，确定工艺的集中和分散程度，合理安排各表面。1.制定防爆零件加工工艺路线的基本原则。在设计爆炸零件的加工工艺时，人们应遵循的一般原则是确保加工的"高质量、高效率、低成本"。

后台-插件-广告管理-内容页尾部广告（手机）

标签：制定箱体零件的工艺过程