三效蒸发蒸汽单耗,多效蒸发所用蒸汽计算

三效蒸发蒸汽单耗,多效蒸发所用蒸汽计算

理论上，一台三效蒸发器蒸发一吨水需要0.3吨左右的新鲜蒸汽，但实际生产中，蒸汽消耗量约为0.45吨，如果有加热泵，约为0.41吨，具体视项目具体情况而定。 多效蒸发器的蒸汽消耗量取决于蒸发量，本次模拟计算了工效蒸发器在不同真空度下的蒸汽消耗量，具体如下：当工效工作压力为3kPa（绝压）时，每吨碱的蒸汽消耗量为0.4158t。 ；当I效工作压力为5kPa（绝对压力）时，每吨碱蒸汽消耗量为0.4339t；当I效工作压力为9kPa（绝对压力）时，每吨碱蒸汽消耗量

这样，进入蒸发器的料液不需要被加热到很高的蒸发温度。该方法可以有效降低三效蒸发器的蒸汽消耗，并利用氯化钠MVR蒸发结晶器和三效蒸发器的能耗。 为了进行比较，仅考虑压缩机的功耗和三效蒸发器的新鲜蒸汽消耗。 氯化钠MVR蒸发压缩机每吨水耗电36kW，电价0.7元/kWh，消耗成本25.2元/吨水。 氯

将氯化钠盐水MVR蒸发器的压缩机电耗与三效蒸发器的原蒸汽消耗进行简单对比，从对比结果可以看出，氯化钠三效蒸发器的蒸汽消耗成本（蒸汽价格为200元/吨米）就是MVR蒸发器压缩机的电耗成本。一般来说，三效蒸发消耗0.37~0.46吨蒸汽吨水。 三效蒸发器考虑回收冷凝水或二次蒸汽的热量来实现节能。 在废水处理方面，我们还设计了预热器结垢自动在线清洗和整个蒸发器自动在线清洗。

⊙﹏⊙‖∣° 三效蒸发器效率低下，很大程度上是由于设备堵塞或设备内结晶产生水垢，或蒸汽消耗过多造成的。对于这些影响三效蒸发器效率的原因，康景辉认为，一般来说：三效蒸发消耗0.37~0.46吨蒸汽吨水。 康景辉三效蒸发器设计特点及优点康景辉环保公司的三效蒸发系统往往考虑回收冷凝水或二次蒸汽的热量来实现节能。 在废水处理中，还考虑预热

我们的50%碱生产中使用的72%的前两个效果的单位消耗在0.5至0.6之间，蒸汽压力为7千克。 一般情况下：三效蒸发消耗0.37～0.46吨蒸汽吨水。 康景辉三效蒸发器的设计特点及优点康景辉设计的三效蒸发系统往往考虑回收冷凝水或二次蒸汽的热量来达到节能的目的。 在废水处理中还设计了预热器